Површината за дисперзи со голема брзина е специјално третирана, а изгледот е нов и убав. Со своите стабилни перформанси и зрела технологија, таа е омилена од потрошувачите како широко користена опрема за производство. Може да раствори, дисперзира, меша и емулгира различни материјали за вискозитет преку брзата ротација на дисперзивниот диск.
Конфигурација на серијата FS30:
1. Драјв мотор: Сименс / АББ / ДЗ / тип на заштита од експлозија, итн.
2. Моќност на моторот: 0,75KW-110KW
3. Возење на струја: 380V или 415V / 50Hz или 60Hz
4. Режим на контрола на брзината: брзина на инверторот / електронска брзина / PLC систем
5. Опсег на брзина: 0〜1000 / 0〜1450 / 0〜2900RPM
6. Опсег на обработка: 2 (^ - 10CBM по серија
7. Тип на запечатување: механичка заптивка со еден крај / двоен крај, може да се изберат различни типови на заптивки, спречувајќи контаминација на материјалите
8. Тип на работа: Брзо стрижење и лопатка распрснувајќи силно мешање, брза дисперзија, ефикасно мешање на суспензија и цврсто-течна смеса, кашеста маса, итн.
9. Материјал за контакт: SUS 304 / SUS 316L / 2205/2507 и други специјални материјали
10. Материјал за заграда: Q235-A / 304, итн. (Целиот нерѓосувачки челик е целосно усогласен со GMP стандардите)
11. Електрична контрола: Обичен систем за контрола на дигање и дисперзија на прекинувачот. Систем за контрола на PLC
12. Помошна опрема: пневматски систем за подигнување, систем за автоматско подигнување, уред за рачно подигнување, уред за држење на цевки, уред за цевки за цевки, итн.
13. Помошни додатоци: цилиндар, реактор, вакуум, притисок, греење, ладење, уреди за контрола на температурата, итн.
Параметри на производот
Погонски мотор: AC мотор (отпорен на експлозија / неексплозија)
Моќност на моторот: 2,2KW- 100KW
Моќност на погонот: 380V / 50HZ
Брзина: 0- 1460RPM
Капацитет: 10 - 3000L
Материјал за контакт: нерѓосувачки челик SUS304
Материјал за заградата: Q235-A
Дизајн на атмосферски притисок, без механичко запечатување;
Инсталиран во атмосферски реактор. 30L-10.000L капацитет за обработка за да се исполнат различните потреби за производство. Може да се користи со реакторот и должината може да се прилагоди;
* Горенаведените информации се само за повикување и можат да се прилагодат според барањата на клиентот.
* Оваа опрема може да се прилагоди според материјалите на клиентот за да ги задоволи потребите на процесот, како што е потребен поголем вискозитет, подобрена функција на хомогенизација, материјали чувствителни на топлина и други барања.
Структура на производот
Брзиот дисперзер може да произведе силна моќ на смолкнување, удар и триење помеѓу материјалот и дисперзивниот диск преку брзото ротирање на дискерот за дисперзија на пилата, постигнувајќи ја целта за брза дисперзија, растворање и униформа мешање. Оваа опрема се одликува со компактна структура, стабилни перформанси, точна конверзија на фреквенцијата, мала потрошувачка на енергија, стабилна изведба на хидраулично подигнување, лесно ракување, лесно расклопување на дисперзивниот диск и удобно чистење. Затоа, тој е широко користен за мешање и дисперзија во облоги, мастила, лепила, емулзии, фини хемиски материјали итн.
Принцип на работа
• Под дејство на центрифугална сила генерирана од роторот што ротира со голема брзина, материјалот на цртежот се вшмукува во работната комора од горните и долните области за напојување на работната комора истовремено.
• Силната центрифугална сила го фрла материјалот од радијалниот правец во тесниот и прецизен јаз помеѓу статорот и роторот. Под дејство на центрифугално истиснување и удар, материјалот првично се дисперзира и емулгира.
• На надворешниот крај на брзото ротор има брзина на линијата, која е најмалку 15m / s и до 40m / s. формирајќи силна механичка и хидраулична смолкнување, течно триење и солза од удар, така што материјалот е целосно дисперзиран, емулгиран, хомогенизиран и смачкан, конечно тој се исфрла низ процепот на статорот.
• Материјалот континуирано се исфрла од радијалниот правец со голема брзина, а насоката на протокот се менува под отпорот на самиот материјал и wallидот на контејнерот. Во исто време, под дејство на горната и долната аксијална вшмукување генерирана во областа на роторот, силно се формираат две турбуленции од горниот и долниот дел. По неколку циклуси, материјалот конечно е завршен со процеси на дисперзија, емулгификација и хомогенизација.
Изложба на производи
