Еднослоен затворен резервоар за мешање

Резервоар за мешање

Може да меша, меша, усогласува и хомогенизира материјали. Направен е од високо квалитетен нерѓосувачки челик 304 и 316L. Структурата и конфигурацијата може да се прилагодат според барањата на производствениот процес.

Воведување на производ

Оваа опрема ги исполнува барањата на кинескиот „GMP“; и е дизајниран и произведен во согласност со кинеските стандарди JB / 4735-1997. Оваа опрема е погодна за фармацевтската индустрија, прехранбената индустрија, индустријата за производство на пиво, како и за процесот на подготовка на течности (производ) и разни процеси на третман на вода.

1. Материјалот е изработен од нерѓосувачки челик 316L или 304, внатрешната површина е полирана, а грубоста (Ra) е помала од 0,4 часот попладне.

2. Методот на мешање вклучува врвно механичко мешање и мешање на дното:

♦ Опционалните типови на гребло на горната мешалка вклучуваат: пропелер, завртка, сидро, стружење или лопатка, што може целосно да ги меша материјалите рамномерно.

♦ Опционалните типови на миксер за дно вклучуваат: магнетски мешалка, мешалка за пропелер и хомогенизатор монтиран на дното, што се користи за забрзување на растворувањето и емулгификацијата на материјалите.

Type Типот на брзина на мешање може да биде фиксна брзина или променлива брзина контролирана од конверторот на фреквенцијата, за да се избегне премногу пена поради прекумерна брзина.

Electric Електричниот контролен кабинет од не'рѓосувачки челик може сеопфатно да ја следи работата на опремата и може да прикажува податоци како што се температурата и брзината на мешање.

1. По изборни конфигурации се: апарат за дишење на воздух, термометар, приклучок за стерилизација на пареа, санитарен влез, мерач за ниво на течност и систем за автоматска контрола на ниво на течност, универзална ротирачка топка за чистење CIP, итн.

2. Факултативни типови на јакни вклучуваат свиткана цевка, целосна јакна и јакна од саќе.

♦ Изолацијата може да биде камена волна, полиуретанска пена или бисерен памук. Школка е полирана, четкана или мат, по избор на клиентот

♦ Капацитет: 30L-30000L.

ПАРАМЕТРИ ЗА ПРОИЗВОДИ

Поддршка за техничка датотека: случајно обезбедете цртежи на опрема (CAD), цртеж за инсталација, сертификат за квалитет на производот, упатства за инсталација и работа итн.

„горната табела е само за повикување, може да се прилагоди според барањата на клиентот.

"оваа опрема може да се прилагоди според материјалот на клиентот, треба да биде во согласност со процесот, како што се исполнети висок вискозитет, хомогена функција зајакнување, топлина-чувствителни материјали, како што се барања. Резервоарот за мешање е составен од телото на резервоарот за мешање, горните и долните краеви, агитаторот, стапалата, уредите за пренос, уредите за запечатување на вратило, итн., И уредите за греење или ладење може да се додадат по потреба.

Според различните барања на процесот, нерѓосувачки челик или јаглероден челик може да се користи за тело на резервоарот, капакот на резервоарот, агитаторот и заптивката на вратилото.

Телото на резервоарот и капакот на резервоарот може да се поврзат со заптивање или заварување на прирабницата. Различни дупки можат да се отворат на телото на резервоарот и капакот на резервоарот за напојување, празнење, набудување, мерење на температурата, мерење на притисок, фракционирање на пареа, безбедно вентилација итн.

На капакот на резервоарот е инсталиран уред за пренос (мотор или редуктор) за да се вози агитаторот во резервоарот за мешање.

Уредот за запечатување на вратилото е опционален од механичка заптивка, заптивка за пакување и заптивка од лавиринт. Според различни потреби, агитаторот може да биде тип на лопатка, сидро, тип на рамка, тип на завртка итн. Ако имате други барања за прилагодување, потврдете со нас.

СТРУКТУРА НА ПРОИЗВОДОТ

УПОТРЕБА И ОДРУВАЕ

1. Ве молиме, работете строго во согласност со работниот притисок и работната температура калибрирана на ознаката за производот за да избегнете опасност.
2. Одржувајте ја опремата во строга согласност со прописите за ладење и подмачкување во упатството за производот.
3. Резервоарот за мешање е генерално атмосферска опрема и треба да се работи во согласност со правилата за работа на атмосферската опрема.
4. За производствен процес со високи санитарни барања (на пример во млечни и фармацевтски индустрии), чистењето и дневното одржување треба строго да се користат. За детали, погледнете ги упатствата за употреба на опремата.

Инсталација и дебагирање на резервоарот за мешање:

1. Проверете дали опремата е сериозно оштетена или деформирана за време на транспортот и дали прицврстувачите на опремата се лабави.
2. Користете претходно вградени сидро-завртки за да ја инсталирате опремата хоризонтално на цврста основа.
3. Ве молиме, правилно инсталирајте опрема, уреди за електрична контрола и додатоци под водство на професионалци. Ве молиме проверете: 1). Дали гасоводот е деблокиран; 2) Дали мерачот е во добра состојба; 3) Дали мерачот е правилно инсталиран. Пред да го стартувате уредот, проверете го самиот уред и неговата околина за да видите дали има предмети или луѓе што можат да влијаат на нормалното работење на уредот за да избегнете опасност.
4. По инсталацијата, ве молиме прво спроведете пробна работа неколку секунди и проверете дали нема електричен краток спој или абнормален звук пред краткотрајно пробно работење.
5. Ако резервоарот за мешање е опремен со механичка заптивка, соодветно количество 10 масло за машина или масло за машина за шиење мора да се инјектира во резервоарот за подмачкување на машинскиот заптив пред да се запали главниот мотор. Водата за ладење мора да се пренесе во комората за ладење на механичката заптивка за да се направи уредот за механичко заптивање добро подмачкан и ладен. Бидејќи механичката заптивка не е прилагодена во фабриката, ве молиме прилагодете ја механичката заптивка во најдобра позиција според упатството за инсталација откако ќе се инсталира опремата, пред да може да работи нормално.
6. Откако опремата работи нормално, проверете ја температурата на лежиштето, мазноста на работата, затегнатоста итн., Како и дали инструментот работи нормално. Операцијата за хранење може да се изврши откако ќе се потврди дека е нормално.

Избор на резервоар за мешање:

Главните фактори што треба да се земат предвид при изборот на резервоарот за мешање: - Карактеристики на материјалот: хемиски својства, физички услови - Услови за работа: работна температура, работен притисок - Сеопфатни технички услови: барања за мешање, барања на системот за контрола, дизајн на конфигурација на прскалките, тековно работење услови на клиентот Клиентите можат да обезбедат параметри за избор, можеме да ги прилагодиме

Избор на уред за греење или ладење

Грејниот медиум е топла вода или масло и два опционални методи на греење: циркулација или директно електрично греење. Циркулацијата на средно топлинско масло значи дека маслото за пренос на топлина се загрева до одредена температура во друг резервоар за греење, а потоа се транспортира и циркулира низ пумпата за топлинско масло. Директно греење е да се инсталира електрична грејна цевка директно на јакна за да се загрее маслото за пренос на топлина до потребната температура. Циклусот на ладење користи вода за да циркулира внатре и надвор од јакната, така што материјалот не произведува агломерација или лепливост на одредена температура. Исто така, може да се загрее или лади со додавање на калеми и други видови според барањата на корисникот.

(Забелешка: Општо, грејниот или ладилниот медиум се користи за усвојување на принципот на низок влез на цевка и излез на висока цевка)