Параметри на производот
* Горенаведените информации се само за повикување и можат да се прилагодат според барањата на клиентот.
* Оваа опрема може да се прилагоди според природата на суровините за да се задоволат потребите на процесот, како што се поголема вискозност, хомогенизација и други барања.
Структура на производот
Пумпа за емулгација (исто така наречена и линија за мешање со голема смолкнување за дисперзија) е високо-ефикасна опрема за фино мешање која интегрира мешање, дисперзија, дробење, растворање, фино, деполимеризирање, хомогенизација и емулгација, чии работни компоненти се главно статорот и ротаторот. Роторот брзо се врти за да произведе центрифугална сила и хидраулична сила и статорот останува неподвижен. Преку прецизната комбинација на роторот и статорот, се создава силна сила на смолкнување при вртење со голема брзина, а материјалот е подложен на силно смолкнување, центрифугално истиснување, прекин на удар, триење на течност и униформа турбуленција. Така, различните медиуми како што се неизмешана цврста фаза, течна фаза и фаза на гас се униформно и ситно дисперзирани и емулгирани во еден момент. По повратен циклус, конечно се добива стабилен и квалитетен производ.
Тип на статор / ротор
● Тесна дистрибуција на големината на честичките, висока униформност
● Со кратко растојание, функција за пренос на ниско подигнување
● Елиминирање на разликите во квалитетот помеѓу сериите
-Заштеда на време, висока ефикасност, заштеда на енергија
● Низок шум и стабилно работење
● лесен за употреба, лесен за одржување
● може да постигне автоматска контрола
● Нема ќорсокаци, материјалот 100% поминува низ и се распрснува и се стриже
Принцип на работа
Пумпата за емулгација / во-линија мешавината за дисперзија со голема смолкнување може ефикасно, брзо и рамномерно да дистрибуира една или повеќе фази во друга континуирана фаза, додека во вообичаениот случај фазите не се растворливи меѓусебно. Со голема линиска брзина на смолкнување генерирана од брза ротација на роторот и висока кинетичка енергија донесена од високофреквентен механички ефект, материјалот во тесниот јаз на роторот и статорот е принуден од силно механичко и хидраулично смолкнување, центрифугално истиснување, течен слој триење, солза на удар и турбуленција и други сеопфатни ефекти. Тоа ги прави некомпатибилните цврста фаза, течна фаза и фаза на гас веднаш хомогенизирани, дисперзирани и емулгирани под комбинирано дејство на соодветната зрела технологија и соодветната количина на адитиви. Конечно, стабилни и квалитетни производи се достапни по повторени циклуси на висока фреквенција.
Три групи на статор и ротор се инсталирани во работната комора на пумпата за емулгација. Менувачкото вратило во работната комора е конзолен. Еластичната спојка ги поврзува моторот и вретеното во куќиштето на лежиштето за да се подобри квалитетот на работењето на вратилото на менувачот. Формите за запечатување се опционални врз основа на различни работни услови. Таа е погодна за средни и големи серии на on-line континуирано производство или производство на обработка на рециклирање.
Изложба на производи
Мотор Статор и ротор Високопрецизни запчести ротори и статори веднаш го стрижат материјалот.
Моторот има многу предности како што се голема моќност, голем вртежен момент, покачување на ниска температура, ниски вибрации и сл. Трифазниот мотор директно ја движи главата за мелење да се ротира, заштедувајќи време на мелење.
Мерки на претпазливост за комбинација и колокација
Мерки на претпазливост
Pump Пумпата за емулгација усвојува специјално дизајнирана комбинација на брз ротор и статор. Под погонот на моторот, роторот носи силна кинетичка енергија со исклучително голема брзина на линијата и високофреквентно механичко дејство, што предизвикува материјалот да се стриже, центрифугално да се исцеди, да се истрие течен слој, да се влијае и да се искине во прецизниот јаз на статорот и статорот. Комбинираните ефекти на турбуленција, итн., За да се постигне ефектот на дисперзија, мелење, емулгификација.
● Според различните побарувања на процесот, може да се конфигурира комбинацијата на повеќестепен ротор и статор и композитна структура. Машината се карактеризира со голема количина на обработка, континуирано on-line производство, тесна дистрибуција на големината на честичките, висока униформност, енергетски ефикасен, низок шум, стабилно работење и без ќорсокаци, а материјалите ефикасно се дисперзираат и се стрижат.
● Механичката заптивка е дел што носи, чиј век на траење е поврзан со работните услови и одржувањето. Механичката заптивка на машината треба да се потпре на материјалот за ладење, па затоа е строго забрането да се работи во случај на механичка комора за заптивање без материјал, за да не се оштети механичката заптивка. Кога медиумот е зацврстувачки материјал, материјалот во работната комора мора да се исчисти со растворувач по секоја употреба.
● Проверете дали влезовите и излезните заптивки на пумпата се во добра состојба и дали остатоците, металните остатоци или други материјали што можат да ја оштетат опремата се мешаат во опремата. Проверете дали целата машина, особено моторот, е оштетена кога се пренесува или се испорачува. Кога го поврзувате прекинувачот за напојување, проверете дали е веќе инсталиран електричен уред за контакт за безбедност.
● Пред да ги поврзете влезот и излезот на опремата со процесната цевка, процесната цевка мора да се исчисти. Откако ќе се осигурате дека процесната цевка нема згура за заварување, метални чипови, стаклени чипови, кварцен песок и други материјали што му штетат на опремата, може да се поврзе со машината. Позицијата за инсталација и контејнерот се бара да се чуваат на вертикално ниво. Позицијата на инсталацијата треба да биде вертикална на контејнерот. Ако е инсталиран косо, тој мора да биде добро запечатен и заштитен од влага, прашина, влага и експлозија.
● Пред да ја стартувате машината, поврзете ја водата за ладење на механичката заптивка. Кога исклучувате, исклучете го напојувањето и потоа исклучете ја водата за ладење. Водата за ладење може да биде вода од чешма, а притисокот на водата за ладење е ≤ 0,2Mpa. Моќта мора да се вклучи откако материјалот ќе влезе во работната комора, а машината не смее да се ракува во отсуство на материјал за да се спречи согорувањето на механичката заптивка поради високите температури или да влијае на работниот век.
● Проверете дали насоката на вртење на моторот е во согласност со насоката на вртење означена на вретеното пред да ја вклучите машината, и на моторот му е забрането да работи во спротивна насока. За време на работата на машината, течниот материјал мора да се напојува постојано или во одредена количина во контејнерот. Машината треба да биде ослободена од празен д за да се избегне висока температура или кристално зацврстување на материјалот во работната комора и оштетување на опремата.
● Пумпата се користи за емулгификација, хомогенизација и дисперзија на производите во индустриското производство. Машината е составена од три или повеќе слоеви на двојни ротори. Откако материјалот ќе се вшмука во роторот, тој е подложен на неколку стотици илјади дејства на стрижење и се стриже, дисперзира и емулгира во слоеви, така што повеќефазната течност се дисперзира многу и фиксните честички брзо се рафинираат.
