Параметри на производот
Структура на производот
Вакуумска емулгификација значи дека емулгаторот со голема смолкнување брзо и рамномерно дистрибуира една или повеќе фази во друга континуирана фаза во материјалите под вакуум. Благодарение на механички силната кинетичка енергија, материјалите издржуваат стотици илјади хидраулични ножици во минута во тесен јаз помеѓу статорот и роторот. Под комбинирано дејство на центрифугално истиснување, удар, кинење и турбуленција, материјалите се дисперзираат и емулгираат моментално и рамномерно. После висока фреквенција на циклична реципроцитет, конечно се добиваат готови производи кои се без меури, нежни и стабилни квалитетни.
Системски компоненти
Резервоар за вакуумска хомогенизација на емулгација вклучува резервоар за мешање на емулгација, вакуумски систем, хидрауличен систем, систем за електрична контрола и работна платформа. Додатоци на резервоарот за мешање на емулгација: влез на течност со филтер за цевководи од не'рѓосувачки челик, цврст влез, приклучок за вакуум, влез на компримиран воздух, прекин на вакуум, стакло за очи, сензор за температура, CIP уред, излез и стерилен апарат за дишење водоотпорен.
Типична примена
Погоден не само за производство на козметика, како што се масти, крем, мед со густ сос и други производи, туку и производство на материјали со висок вискозитет во индустријата на фармацевтски производи, храна, фино хемиско инженерство итн.
Карактеристики на производот
● Дел од материјалот во контакт со материјалите е изработен од нерѓосувачки челик SUS316L, без мртов агол. И внатрешната и надворешната површина се полирани со огледало, исполнувајќи го стандардот GMP.
● Опремено со систем за чистење CIP за поедноставување на методот за чистење, правејќи ја работата за чистење полесна и поефикасна.
System Системот за мешање усвојува двојно гребење на странично мешање и контрола на фреквенцијата на брзината на моторот, што може да ги исполни барањата за производство на различни процеси.
● Вакуумско ослабување може да го натера материјалот да ги исполни санитарните асептички барања и да донесе хранење со вшмукување, особено прашокот може да спречи лебдењето на прашината на небото.
Requirements Според барањата на процесот, резервоарот може да ги загрее или лади материјалите. Методот на греење може да биде парно или електрично греење според барањата на клиентот.
● Напредниот електронски систем за контрола прифаќа PLC контрола и е опремен со вистински екран на допир во боја за сеопфатно следење на податоците како што се температурата на материјалот, брзината на возбуда и хомогенизација, времето и сл., Откривање, снимање и печатење на релевантни податоци во реално време , и може да увезува и извезува релевантни податоци.
Мешачки тип на лопатка
Заедничка структура на возбудливата лопатка
Ние ќе избереме соодветен тип на лопатка за мешање и брзина на мешање во согласност со карактеристиките на материјалот за мешање и барањата на корисникот за процесот.
Покрај горенаведените типови мешачки лопатки, некои резервоари за мешање исто така може да бидат опремени со емулгатор со висок смолк или мешалка за дисперзија на типот флаер. Неговата силна сила на мешање може брзо да ги растера и измеша материјалите.
